一、開工前準備工作 

1、切斷閉鎖乳化液泵開關電源。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電檢修和運行時檢修。 

2、觀察乳化液泵周圍環(huán)境，特別是頂板情況，要安全可靠，否則，要先維護好頂板后檢修。 

3、起吊工具要完好，大鏈、馬蹄要經(jīng)檢查無傷、無變形、無嚴重磨損的。各連接處螺栓必須堅固。設有專人看管、檢查起吊工具。 

4、起吊運輸時，嚴格執(zhí)行《起吊物件安全技術措施》和《工作面進、回風物件運輸安全技術措施》。 

5、如乳化液泵放置在控制臺時，要隨時檢查放置是否安全、可靠。如在道上時要檢查平板車與泵是否固定可靠，并要固定好平板車，以防跑車。 

二、檢修及更換泵頭、電機 

1、檢修人員必須持證上崗，否則不能檢修。 

2、檢修時必須要停機時進行。 

3、起吊時要設專人統(tǒng)一指揮，起吊后物件下不準行人和作業(yè)，嚴禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。 

4、按順序安裝和拆除零部件，做到齊全、牢固可靠。 

三、完工后檢查 

1、檢查各部油位是否正確，連接是否可靠。護罩牢固完好。 

2、點動電機，觀察電機轉向是否正確，嚴禁反向開機。 

3、沒有任何異常聲音，轉動方向正確的情況下可以開泵。 

4、凡有起吊工作必須嚴格執(zhí)行《起吊物件安全技術措施》。  

乳化液泵是整個液壓系統(tǒng)的關鍵設備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和正常清洗工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須十分重視這項工作。

1、潤滑油

用N68#機械油，不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。

潤滑油應在運行150小時后換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適當補充，嚴防粉塵、雜物進入箱體內(nèi)。

2、日常維護保養(yǎng)

2.1檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。

2.2檢查吸排液閥的性能。平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查排液閥組的完好情況，及時處理。

2.3檢查各部位的密封是否可靠。

2.4檢查液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。

2.5冬天使用時，在停泵后將進液腔內(nèi)液體放盡，以免凍壞箱體。

3、柱塞密封圈的更換方法

本泵柱塞密封的更換不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可進行。拆卸時先拆滑塊連桿部，擰下螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，卸下泵頭的柱塞腔壓蓋，松開鋼套螺堵，手盤聯(lián)軸器，從泵頭端慢慢地抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導向套及密封圈，復裝時先裝入密封圈（注意：密封圈切口應相互錯開）及導向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后慢慢地塞進，復裝柱塞與滑塊的連接結構，在擰緊壓緊螺堵時應盤動聯(lián)軸器，在柱塞往復過程中逐漸擰緊，最后擰緊螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。

4、柱塞的修復

如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光。否則影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需更換。

5、保持潤滑油油池油量

為改善柱塞的潤滑條件，在高壓鋼套的上方增加了潤滑油池，池內(nèi)加N46（相當于舊標號30）機油，經(jīng)絨線的毛細作用引至柱塞上，當班司機應及時添足油池油量。

6.6、升井維修

泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應進行升井維修，根據(jù)實際情況更換易損件，基本恢復其原來的性能。