LM-150型反井鉆機(jī)主要由鉆機(jī)車(chē)、操作車(chē)、泵車(chē)、鉆具等四部分組成,配套輔助設(shè)備為洗井泵一臺(tái),斜井專(zhuān)用裝置一套。

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

l、安裝順序：定位、打基礎(chǔ)、設(shè)備到位，接電源(注意電機(jī)轉(zhuǎn)向)，安油管、豎機(jī)、固定機(jī)、檢查。

2、打循環(huán)水池(不小于2．5立方米)，安水泵水壓必須達(dá)到7—8公斤／平方厘米，流量達(dá)到35—40立方米／小時(shí)。靜壓水壓力達(dá)到的，不用打水池。

3、下井前的設(shè)備要詳細(xì)檢查，捆綁好。工具、刀具及釬桿要保護(hù)好，裝車(chē)下井。

4、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤(pán)吊及專(zhuān)用卸鉆頭工具等零部件都必須捆綁好，一并下井。

5、對(duì)安裝點(diǎn)峒室的要求，長(zhǎng)不得小于8米，寬不得小于4．5米，高道面以上不得低于3．4米。

二、鉆機(jī)的操作：

1、先送電，使大、小軸向柱塞泵開(kāi)始工作，但要注意柱塞泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)幾分鐘后，開(kāi)始打鉆。

2、利用轉(zhuǎn)盤(pán)吊將車(chē)上的鉆桿吊起，這時(shí)機(jī)械手打到張開(kāi)位置，控制臺(tái)的司機(jī)將壓力調(diào)到30公斤／立方厘米左右。然后再打開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)吊的“O”型閥，控制臺(tái)的壓力要適當(dāng)調(diào)整，不能一下調(diào)的很大。

放鉆桿時(shí)，將“O”型閥打在O位，這時(shí)操作臺(tái)司機(jī)將壓力慢慢調(diào)下來(lái)，降到30公斤／立方厘米以下。

3、卸鉆桿或安裝鉆桿一定要機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)鉆桿，卡緊后，推進(jìn)或提拉要注意點(diǎn)動(dòng)操縱桿以防止將機(jī)械手損壞。

三、反井鉆機(jī)鉆進(jìn)規(guī)程：

l、開(kāi)孔，用扶桿器扶正鉆桿，小軸壓慢慢推進(jìn)，將孔開(kāi)出。

2、開(kāi)孔如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)間斷地上、下提鉆桿，用鉆頭將孔找正。

3、開(kāi)孔深度達(dá)0．5—1米處安裝穩(wěn)定桿到第10—15米處再裝一根穩(wěn)定桿。

4、為了控制偏心率，在第1—3米外安裝穩(wěn)定桿到第10一15米處再裝一根穩(wěn)定桿。

5、排渣：應(yīng)保證排渣的水壓(7—8公斤／立方厘米)和水量(35一40立方米／小時(shí))，超過(guò)20米以后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整延長(zhǎng)排渣時(shí)間。

6、上鉆桿時(shí)，應(yīng)采用小軸壓間斷推進(jìn)，以免損傷螺紋。螺紋上應(yīng)清除臟物，加黃油、加鐵絲墊圈。

7、應(yīng)保護(hù)好孔門(mén)，切勿將其它物掉入孔內(nèi)(如掉進(jìn)金屬物，停鉆提桿，放下磁鐵吸出)。

8、孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少軸壓。

9、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

10、松鉆桿時(shí)，先排渣，后停水，再松螺紋。裝鉆桿時(shí)，注意找正，再緊螺紋。裝完鉆桿后，先開(kāi)水，再鉆進(jìn)。

11、鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)0—10公斤／立方厘米，正常鉆進(jìn)30—120公斤／立方厘米。

注意事項(xiàng)：

1、輔助卸釬器應(yīng)放收的位置。

2、卸釬時(shí)，輔助卸釬器工作壓力一般為150公斤／立方厘米左右，最高不超過(guò)250公斤／立方厘米。

3、適當(dāng)選擇軸壓，不要盲目地提高軸向壓力。

4、超前孔一次沒(méi)打完，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭提到最高處，用釬板、釬位、釬桿。

四、擴(kuò)孔規(guī)程：

1、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用小軸壓間斷地往上拉，直到用擴(kuò)孔刀盤(pán)將巖面掃平以后，方可進(jìn)行正常擴(kuò)孔。

2、保證必要的刀具冷卻水、防塵用水和防爆用水。

3、卸鉆桿時(shí)應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫拜S向拉力，以免損壞鉆桿螺紋。

4、先停水，后卸鉆桿，擴(kuò)時(shí)，先送水，后擴(kuò)孔。

5、擴(kuò)孔時(shí)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

6、擴(kuò)孔快透時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低軸向壓力。

注意事項(xiàng)：

1、卸桿時(shí)，用卸釬卡塊及卡釬器和釬板等都應(yīng)釬到底。

2、卸鉆桿時(shí)，大泵最高壓力230公斤／立方厘米，輔助卸釬器最大壓力250公斤／立方厘米。

3、吊鉆桿時(shí)(轉(zhuǎn)盤(pán)吊)，吊桿油缸壓力30—50公斤／立方厘米并由司機(jī)調(diào)整。

4、保護(hù)好回收下來(lái)的鉆桿及螺紋，及時(shí)裝車(chē)回收。

五、換鉆頭注意事項(xiàng)：

1、導(dǎo)向孔鉆頭為216毫米，鉆透后在下面卸鉆頭時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用卸鉆頭工具進(jìn)行，不可盲目蠻干。

2、上孔擴(kuò)刀盤(pán)，應(yīng)首先墊好角度，然后再上擴(kuò)孔刀盤(pán)。

3、上下鉆頭，以敲鉆桿聯(lián)系，一般規(guī)定為一聲停鉆、二聲提鉆、三聲下放鉆、四聲開(kāi)鉆。

六、收機(jī)順序

先松鉆桿螺紋一松上頂油缸一機(jī)器放倒斗卸擴(kuò)孔刀盤(pán)一拆油管及其它管路一拆電源。

七、刀具保養(yǎng)：

l、刀具加黃油(擴(kuò)孔刀頭)，小鉆頭加油浸泡。

2、減速箱不需加油，但大修時(shí)需清洗一次，換油。

3、導(dǎo)軌在鉆進(jìn)工作時(shí)，涂機(jī)油。

4、鉆機(jī)不用時(shí)，活塞桿涂沫黃油。

5、每班如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，不能帶病工作。

6、油泵禁止反轉(zhuǎn)。

7、吸油口至油面高度不許超過(guò)0．5米。

8、第一次使用，泵體內(nèi)加滿(mǎn)液壓油(也包括長(zhǎng)時(shí)間未使用)。